Yangtai Airgel تھرمل موصلیت کوٹنگ ڈیزائن اور درخواست گائیڈ

1. پروڈکٹ کا جائزہ اور تکنیکی خصوصیات

یانگٹائی ایئرجیل تھرمل انسولیشن کوٹنگ ایک اعلی-کارکردگی والا تھرمل موصلیت کا مواد ہے جو نینو-غیر محفوظ ایرجیل کو بنیادی فنکشنل فلر کے طور پر استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے، جس میں اعلی-درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کرنے والی رال، غیر نامیاتی بائنڈر، معاون فلرز اور اضافی اشیاء شامل ہیں۔ اس کا منفرد نینو-غیر محفوظ نیٹ ورک کا ڈھانچہ (پور کا سائز عموماً 20nm کے ارد گرد) مؤثر طریقے سے ہوا کی نقل و حرکت اور ٹھوس-ریاست حرارت کی ترسیل کو محدود کرتا ہے، اس طرح تھرمل موصلیت کی بہترین کارکردگی حاصل ہوتی ہے۔ یہ مادی نظام عام طور پر پانی پر مبنی ہائی-بلڈ کوٹنگ ہے، جو کوٹنگ اور چھڑکنے جیسے مختلف اطلاق کے طریقوں کے لیے موزوں ہے، اور مختلف پیچیدہ سطحوں پر ایک مسلسل، مکمل موصلیت کی تہہ بنانے کے قابل ہے۔

کلیدی تکنیکی خصوصیات:

انتہائی-کم تھرمل چالکتا:کمرے کے درجہ حرارت پر تھرمل چالکتا 0.018–0.040 W/(m·K) تک پہنچ سکتی ہے، جو روایتی موصلیت کے مواد سے بہت کم ہے۔

درجہ حرارت کی وسیع رینج:-60 ڈگری سے 900 ڈگری تک وسیع درجہ حرارت کے اسپیکٹرم پر لاگو ہوتا ہے، کچھ اعلی درجہ حرارت مزاحم مختلف حالتیں جو 1000 ڈگری تک برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتی ہیں۔

اعلی آگ مزاحمت:عام طور پر کلاس A1 غیر-بلڈنگ میٹریل کے لیے دہن کی صلاحیت حاصل کرتا ہے، جس میں آگ کو روکنے والی بہترین خصوصیات ہوتی ہیں۔

ہائیڈروفوبک اور نمی-ثبوت:ہائیڈرو فوبک ایرجیل مصنوعات 145 ڈگری تک رابطے کے زاویے کی نمائش کرتی ہیں، اعلی واٹر پروفنگ اور نمی کے خلاف مزاحمت پیش کرتی ہے۔

ماحول دوست اور محفوظ:پانی پر مبنی-نظام، غیر-زہریلا، غیر-سوراخ، اور ماحول دوست۔

آسان درخواست:مختلف شکلوں کی سطحوں پر براہ راست لاگو کیا جا سکتا ہے؛ ٹینسائل اور دبانے والی طاقت کی خصوصیات، دیکھ بھال کو آسان بناتی ہے۔

2. تکنیکی پیرامیٹر سسٹم

2.1 بنیادی کارکردگی کے پیرامیٹرز

ایرجل تھرمل موصلیت کی کوٹنگ کی کارکردگی درج ذیل تکنیکی اشارے کو پورا کرے گی:

2.2 مٹیریل کمپوزیشن اور فارمولیشن ڈیزائن

ایرجیل تھرمل موصلیت کی کوٹنگز عام طور پر درج ذیل اجزاء پر مشتمل ہوتی ہیں۔

ایرجیل فنکشنل فلر:بنیادی طور پر ہائیڈروفوبک سلکا ایرجیل پاؤڈر، بنیادی موصلیت کی کارکردگی فراہم کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ حجم کا حصہ عام طور پر کوٹنگ کا 20%–40% ہوتا ہے۔

جامع موصلیت کا فلر:ہولو گلاس مائیکرو اسپیئرز (HGB) جیسے مواد کو مل کر ملٹی-اسکیل پور ڈھانچہ بنایا جا سکتا ہے، جس سے تھرمل چالکتا مزید کم ہو جاتی ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ جب ہولو شیشے کے مائیکرو اسپیئرز سے ایرجیل کا حجم کا تناسب 8:2 ہے اور فلر والیوم کا کل حصہ 70% ہے، تو کوٹنگ کی تھرمل چالکتا 0.053 W/(m·K) تک کم ہو سکتی ہے۔

بائنڈر رال:پانی-بیسڈ ایکریلیٹ ایملشنز، غیر نامیاتی بائنڈرز، یا اعلی-درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کرنے والی رالوں کو درخواست کے منظر نامے کی درجہ حرارت کی مزاحمت اور بانڈنگ کی طاقت کی ضروریات کی بنیاد پر منتخب کیا جا سکتا ہے۔

اضافی نظام:پروڈکٹ اسٹوریج کے استحکام اور ایپلیکیشن کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ڈسپرسنٹ، گاڑھا کرنے والے، فلم-بنانے والے آلات وغیرہ شامل ہیں۔

3. ڈیزائن کی بنیاد اور حساب کتاب کے طریقے

3.1 تھرمل چالکتا کیلکولیشن ماڈل

سامان اور پائپوں کی تھرمل موصلیت کے قومی معیار GB/T4272-2024 کے ضمیمہ A کے مطابق، ایئر جیل کی موصلیت کی مصنوعات کی تھرمل چالکتا کا حساب درج ذیل فارمولوں سے کیا جانا چاہیے:

جب اوسط درجہ حرارت (ٹی)> 25 ڈگری اور 600 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہے:

λ=0.00053t+0.0245[Unit: W/(m⋅K)]λ=0.00053t+0.0245[Unit: W/(m⋅K)]

جب اوسط درجہ حرارت (t) -195 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر اور 25 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہو:

λ=−0.00011t+0.0235[Unit: W/(m⋅K)]λ=−0.00011t+0.0235[Unit: W/(m⋅K)]

جہاں

λλ

تھرمل چالکتا ہے اور

tt

اوسط درجہ حرارت (ڈگری) ہے۔ اصل مصنوعات کی تھرمل چالکتا مندرجہ بالا فارمولوں کے حساب سے نتائج سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

3.2 موصلیت کی تہہ کے ڈیزائن اور موٹائی کا حساب کتاب

موصلیت کی پرت کی موٹائی کا تعین توانائی کے تحفظ کے قانون پر مبنی ہونا چاہیے، مخصوص اطلاق کے حالات کے لیے مطلوبہ فلم کی موٹائی کا حساب لگانا۔ تین جہتی تھرمل-فلوڈ-تعمیراتی تعامل کے تجزیہ کے طریقے عددی حساب کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں، جانچ کے ذریعے تصدیق کی جاتی ہے۔

حساب کا بنیادی فارمولا:

q=λ×A×ΔT/dq=λ×A×ΔT/d

کہاں:

qq

: حرارت کا بہاؤ (W)

λλ

: کوٹنگ تھرمل چالکتا (W/(m·K))

اے اے

: حرارت کی منتقلی کا علاقہ (m²)

ΔTΔT

: درجہ حرارت کا فرق (K)

ڈی ڈی

: کوٹنگ کی موٹائی (m)

حقیقی انجینئرنگ ڈیزائن میں، اقتصادی طور پر مناسب موٹائی کو پورا کرنے والی توانائی کی بچت کی ضروریات-کا تعین پیشہ ورانہ تھرمل کیلکولیشن سافٹ ویئر یا متعلقہ عمارت کی توانائی کی کارکردگی کے ڈیزائن کے معیارات کا استعمال کرتے ہوئے کیا جانا چاہیے۔ بیرونی عمارت کی دیوار کی ایپلی کیشنز کے لیے، T/GECS 011-2024 ٹیکنیکل اسپیسیفیکیشن برائے Airgel تھرمل انسولیشن کوٹنگ اور T/SXCAS 005-2020 ٹیکنیکل اسٹینڈرڈ فار ایرجیل تھرمل انسولیشن کوٹنگ سسٹم میں مخصوص ضابطوں کا حوالہ دیں۔

3.3 کوٹنگ سٹرکچر آپٹیمائزیشن ڈیزائن

کثیر-پیمانے کے تاکوں کے ڈھانچے کا ڈیزائن کوٹنگ کی موصلیت کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ نینو-اسکیل ایرجیل کو مائکرون-پیمانے کے کھوکھلے شیشے کے مائکرو اسپیئرز کے ساتھ ملانا ہم آہنگی سے تھرمل چالکتا کو کم کر سکتا ہے۔ جب فلر والیوم فریکشن زیادہ ہو (50% اور 70%) تو کوٹنگ میں کھلے چھیدوں کے اثر و رسوخ پر غور کیا جانا چاہیے۔ کوٹنگ کی تھرمل چالکتا کا اندازہ لگانے کے لیے میکسویل ماڈل پر مبنی ترمیم شدہ ماڈل استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

4. معیاری ڈیزائن کے طریقے

4.1 سبسٹریٹ کی تیاری کے تقاضے

کنکریٹ/سیمنٹ مارٹر سبسٹریٹ:سطح ٹھوس اور چپٹی، دراڑ اور کھوکھلی سے پاک ہونی چاہیے۔ نمی کا مواد 10% سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے، اور pH ویلیو 10 سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔ نئی دیواروں کی علاج کی مدت 28 دن سے زیادہ ہونی چاہیے۔

دھاتی سبسٹریٹ:زنگ اور تیل کو ہٹانے کی ضرورت ہے۔ کاربن سٹیل کی سطحوں کو سالوینٹس، پاور ٹولز، اور سینڈبلاسٹڈ سے صاف کیا جانا چاہیے تاکہ Sa2.5 معیار تک پہنچ سکے۔

دیگر ذیلی ذخائر:اس بات کو یقینی بنائیں کہ سطح صاف، تیل اور ڈھیلے مواد سے پاک ہے۔ اگر ضروری ہو تو ہم آہنگ سیلر سے علاج کریں۔

4.2 کوٹنگ سسٹم کی تعمیر

ایک عام ایرجیل تھرمل موصلیت کا نظام مندرجہ ذیل تہوں پر مشتمل ہونا چاہئے:

پرائمر/سبسٹریٹ ٹریٹمنٹ ایجنٹ (اگر ضروری ہو تو):آسنجن کو بڑھاتا ہے اور الکلی کے پھولوں کو روکتا ہے۔

ایرجیل تھرمل موصلیت کی کوٹنگ (بنیادی فنکشنل پرت):

کثیر-پرت پتلی درخواست کی سفارش کی جاتی ہے؛ موٹائی فی پاس 1.5mm سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے.

کل موٹائی کا تعین تھرمل حساب سے کیا جاتا ہے، عام طور پر 2–5mm۔

کوٹ کے درمیان وقفہ 8 گھنٹے (25 ڈگری پر) سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔

کمک کی پرت (اگر ضروری ہو تو):جن علاقوں میں شگاف کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، ان کے لیے الکلی-مزاحم فائبر گلاس میش ری انفورسمنٹ پرت کو شامل کیا جا سکتا ہے۔

حفاظتی ٹاپ کوٹ:استعمال کے ماحول کی بنیاد پر موزوں ٹاپ کوٹ منتخب کریں، جیسے آرائشی پینٹ، واٹر پروف کوٹنگ، یا UV-مزاحم صاف کوٹ۔

4.3 کلیدی درخواست کے نکات

اختلاط:استعمال سے پہلے اچھی طرح ہلائیں۔ دستی ہلچل یا الیکٹرک ڈرل مکسنگ استعمال کی جا سکتی ہے۔

درخواست کے طریقے:

برش کرنا:چھوٹے علاقوں اور پیچیدہ حصوں کے لیے موزوں ہے۔

رولنگ:بڑی، فلیٹ دیوار کی سطحوں کے لیے موزوں ہے۔

چھڑکاؤ (ہوا کے بغیر):اعلی کارکردگی، یکساں کوٹنگ، بڑے-پیمانے کی تعمیر کے لیے موزوں۔

خشک کرنے کے حالات:

سطح خشک:25 ڈگری پر تقریبا. 3–5 گھنٹے (فلم کی موٹائی پر منحصر ہے)۔

سخت خشک:25 ڈگری پر تقریباً. 5–12 گھنٹے (فلم کی موٹائی پر منحصر ہے)۔

نوٹ:اگر محیطی درجہ حرارت 25 ڈگری سے کم ہے تو کوٹنگ ٹوٹ سکتی ہے۔ یہ 25 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر لگانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اعلی-درجہ حرارت کا 100 ڈگری تک علاج ممکن ہے۔

استعمال کا تخمینہ:1 ملی میٹر موٹی کوٹنگ بنانے کے لیے تقریباً. 1.6 لیٹر/m²۔

5. درخواست کے میدان اور منظرنامے۔

5.1 تعمیراتی شعبہ

بیرونی دیوار کی موصلیت کا نظام:نئی تعمیر، توسیع، اور توانائی کی بچت کے لیے موزوں-موجودہ عمارت کے اگلے حصے کی تزئین و آرائش۔ T/SXCAS 005-2020 معیارات کی تعمیل کرنی چاہیے۔

چھت کی موصلیت کا نظام:مسلسل، ہموار موصلیت کی تہہ فراہم کرنے کے لیے فلیٹ چھتوں، گڑھی ہوئی چھتوں اور دھاتی چھتوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

اندرونی دیوار کی موصلیت:خاص طور پر ان جگہوں کے لیے موزوں ہے جن کے لیے اندرونی درجہ حرارت کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے لیبارٹریز اور طبی سہولیات۔

5.2 صنعتی شعبہ

صنعتی پائپ لائنز اور اسٹوریج ٹینک:تھرمل پلوں سے گریز کرتے ہوئے، مکمل موصلیت کی پرت بنانے کے لیے براہ راست پائپ کی سطح پر لگایا جاتا ہے۔

صنعتی رد عمل کا سامان:بڑے درجہ حرارت کے اتار چڑھاو اور پیچیدہ شکلوں والے ری ایکٹرز، ہیٹ ایکسچینجرز اور دیگر آلات کے لیے موزوں ہے۔

کیبل فائر پروفنگ اور موصلیت:کیبلز کے ساتھ شعلوں کے پھیلاؤ کو روکنے کے لیے فائر بیریئر فراہم کرتا ہے۔

مائع گیس ذخیرہ کرنے والے ٹینک:تھرمل موصلیت اور آگ سے تحفظ کے افعال کو یکجا کرتا ہے۔

5.3 خصوصی درخواست کے شعبے

ایرو اسپیس:سامان تھرمل موصلیت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

پیٹرو کیمیکل:اعلی درجہ حرارت کی پائپ لائنوں اور آلات کی تھرمل موصلیت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

طاقت اور دھات کاری:اعلی-درجہ حرارت والے بھٹیوں اور آلات کی موصلیت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

6. معیار کی قبولیت اور جانچ

6.1 آنے والا معائنہ

پروڈکٹ کی آمد پر، قسم کی معائنہ رپورٹس اور پروڈکٹ سرٹیفکیٹ فراہم کرنا ضروری ہے۔ کلیدی اشارے جیسے تھرمل چالکتا، خشک کثافت، اور ہائیڈروفوبیسیٹی کو ڈیزائن کی ضروریات کے خلاف تصدیق کرنا ضروری ہے۔

6.2 تعمیراتی عمل کا معائنہ

چیک کریں کہ کیا سبسٹریٹ کی تیاری کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

ہر کوٹ کی موٹائی اور کل موٹائی کی نگرانی کریں۔

یکسانیت، کھوئے ہوئے دھبوں یا چھالوں کے لیے کوٹنگ کی ظاہری شکل کو چیک کریں۔

6.3 حتمی قبولیت

سائٹ پر- تھرمل کنڈکٹیویٹی سیمپلنگ:-سائٹ پر ہیٹ فلو میٹر طریقہ یا ہاٹ پلیٹ طریقہ استعمال کرکے جانچا جا سکتا ہے۔

آسنجن ٹیسٹ:معیاری طریقوں کے مطابق منعقد؛ آسنجن 0.5 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔

آگ کی کارکردگی کی توثیق:فائر ریٹنگ کی تصدیق کے لیے فریق ثالث کی جانچ کی رپورٹیں{{0}فراہم کریں۔

یہ گائیڈ موجودہ معیاری وضاحتوں اور تکنیکی تحقیق کے نتائج کی بنیاد پر مرتب کیا گیا ہے۔ براہ کرم اصل اطلاق میں تازہ ترین قومی معیارات، صنعت کے معیارات، اور مقامی ضوابط کی پیروی کریں۔ جیسا کہ ایرجیل ٹیکنالوجی کی ترقی جاری ہے، متعلقہ پیرامیٹرز اور ضروریات کو اپ ڈیٹ کیا جا سکتا ہے۔ معیاری اپ ڈیٹس کی مسلسل نگرانی کرنے اور اس کے مطابق پروڈکٹ ڈیزائن اور ایپلیکیشن پلانز کو ایڈجسٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

Deqing Yangtai تعمیراتی مواد کمپنی, لمیٹڈ